室內木門卡槽包覆式密封膠條用途介紹

    用途：適用于實木門，原木門，實木復合門等室內木門

    產品顏色：黑色，咖啡色，白色，米黃色，銀灰色

    產品特色：

    1、工程用聚乙烯外包膜，好的耐漆性及耐遷移性，引人的外觀。

    2、抗UV（紫外線）,耐日光及紫外線5000Kj/㎡無剝蝕

    3、高彈性開孔發泡聚氨酯材料,長時間保持形狀和高彈性溫度范圍-40℃至90℃  優越性能：  包覆式密封條在耐老化、耐疲勞、壓縮變形測試、壓縮力測試、熱傳導K值測試、水侵性、水滲透性等測試中均取得超越所有傳統產品的的結果；同時包覆式密封條節能環保、隔音降噪、抗強紫外線，無毒、不與任何油漆、清潔劑發生反應，迎合新時代綠色健康主題。 包覆式密封條，在防盜門、銅門、不銹鋼門的金屬門上的黏貼效果，可適應戶外四季溫度的變化，在操作安裝上可節省50%的生產效率。

    包覆式門窗密封膠條前景

    隨著現在人們對于環保越來越重視，三元乙丙密封條、硅膠密封條占據了較大的密封材料市場，而三元乙丙材料的門窗密封膠條還是有一定的弱項，因此包覆式密封條成為越來越多的選擇。

    包覆式門窗密封膠條是由PE外包膜，高回彈的PU發泡為主要原料，內含PP骨架，因此密封條擁有10%以下的壓縮變形式，確保了它可以應用在門窗上，包覆式密封條的密封性，PE外包膜較大程度的增加的產品的使用壽命，不但顏色豐富艷麗，而且也有更多的選擇，這種材料當中的PP骨架也對產品有非常好的固定的作用，安裝成功后可以有效的防止產品收縮。

    包覆式門窗密封條環保性好，密封無毒，普通的三元乙丙密封條也沒它的使用壽命長，經過一系統的研究測試后發現，包覆式門窗密封條的性能在長期使用的情況折扣率較低，可以起到長期密封門窗的效果。

    這種門窗密封條不但美觀大方，而且具有耐老化、耐壓縮，耐水侵性等特點，同時它在節能環保，隔音降噪，抗紫外線等方面也有非常好的表現，可以有效的解決木門長期使用，門變形下沉所造成的密封性降低的問題。

    阻燃三元乙丙技術

    規格/型號：at-913（乙丙橡膠專用阻燃劑）

    本產品為無鹵、消煙、無毒、高效、多功能復合阻燃劑，作為乙丙橡膠（epdm）專用阻燃劑，由多種無鹵環保型阻燃劑經過科學的比例復合精制而成，不含鹵素（溴、銻、氯等）。fr-c580綜合了多種阻燃劑的長處，使其性能互補，達到降低阻燃劑用量，提高材料的阻燃性能，加工性能以及物理機械性能。只需在乙丙橡膠中添加約 25%（重量） 左右即可使橡塑材料達到非常高的阻燃性（配合合理情況下都可以達到ul94 v0防火等級），用明火點不燃，可以自熄。被眾多橡膠廠應用于擠出密封條、軌道交通部件等阻燃產品。

    背景技術：

    三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和非共軛二烯的共聚物，三元乙丙橡膠分子主鏈為飽和結構，僅分子側鏈有少量不飽和基團，獨特的分子結構使三元乙丙橡膠具有優異的耐老化、耐臭氧、耐腐蝕、電絕緣等性能，被廣泛應用于建筑、汽車配件、電纜電線等領域。但三元乙丙橡膠屬于碳氫材料，氧指數僅為19左右，非常容易燃燒，且燃燒時生煙量較大，這些都極大限制了其應用。為了解決其易燃的問題，需在三元乙丙橡膠中添加阻燃劑。傳統的阻燃方法是在三元乙丙橡膠中添加阻燃效率較高的鹵/銻阻燃體系，這類阻燃劑添加量小，對材料的力學性能和加工性能影響較小，但在燃燒時會產生大量的煙霧以及有毒、有腐蝕性的鹵化氫氣體，造成二次污染，很多頒布了關于限制使用鹵素阻燃劑的法規。目前，國內外對三元乙丙橡膠阻燃的研究方向由傳統的鹵素阻燃劑向無毒、無鹵、綠色環保的阻燃劑轉變。

    針對現有技術存在的技術問題，本發明提出了一種無鹵阻燃三元乙丙橡膠，該橡膠具有優異的彈性和阻燃性能，同時耐老化性和耐磨抗撕裂性能良好。

    本發明是通過如下技術方法實現的：

    一種無鹵阻燃三元乙丙橡膠，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠50～120份，酚醛樹脂20～30份，對苯二醌4～8份，高嶺土2～5份，硫磺1～2.5份，聚乙二醇3～6份，聚磷酸銨4.5～7份，氫氧化鋁5～10份。

    先將氫化三元乙丙橡膠、酚醛樹脂和聚乙二醇在密煉機上進行塑煉5～8min，轉速60～75r/min，然后混煉3～5min，轉速50-55r/min；按比例加入高嶺土和對苯二醌混煉8～10min，再加入環保阻燃劑聚磷酸銨和氫氧化鋁混煉10～15min，溫度為120-130℃時排膠；加入不溶性硫磺，在硫化機中進行硫化；對硫化后的三元乙丙橡膠熱壓成型即得到所述無鹵阻燃三元乙丙橡膠。

    優選的，三元乙丙橡膠、酚醛樹脂和聚乙二醇的質量比為16:5:1。

    優選的，高嶺土、對苯二醌與三元乙丙橡膠的質量比為4:5:80。

    優選的，先將氫化三元乙丙橡膠、酚醛樹脂和聚乙二醇在密煉機上進行塑煉6min，轉速70r/min，然后混煉3.5min，轉速55r/min。

    進一步的，硫化機中的硫化溫度為120～140℃。

    本發明在三元乙丙橡膠中添加氫氧化鋁和聚磷酸銨作為無鹵阻燃劑，避免了傳統鹵系阻燃劑燃燒時毒性大的危害。其中，氫氧化鋁可作為填充劑降低可燃性高分子材料的濃度，在高溫時受熱分解脫水，形成的水蒸氣可稀釋氧氣和可燃性氣體的濃度，并帶走一部分熱量，抑制橡膠溫度的升高；同時，氫氧化鋁脫水后在橡膠表面生成的金屬氧化物覆蓋物，可阻止橡膠繼續燃燒，起到阻燃的作用。而聚磷酸銨是一種膨脹性阻燃劑，當橡膠材料燃燒時會在其表面形成一種均勻的炭質泡沫層，此炭層可起到隔熱、隔氧，抑煙的作用，能較好地阻止燃燒。

    具體實施方式

    實施例1

    一種無鹵阻燃三元乙丙橡膠，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠50份，酚醛樹脂20份，對苯二醌4份，高嶺土2份，硫磺1份，聚乙二醇3份，聚磷酸銨4.5份，氫氧化鋁5份。

    先將氫化三元乙丙橡膠、酚醛樹脂和聚乙二醇在密煉機上進行塑煉5min，轉速60r/min，然后混煉3min，轉速50r/min；按比例加入高嶺土和對苯二醌混煉8min，再加入環保阻燃劑聚磷酸銨和氫氧化鋁混煉10min，溫度為120℃時排膠；加入不溶性硫磺，在硫化機中進行硫化，硫化溫度為120℃；對硫化后的三元乙丙橡膠熱壓成型即得到所述無鹵阻燃三元乙丙橡膠。

    實施例2

    一種無鹵阻燃三元乙丙橡膠，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠120份，酚醛樹脂30份，對苯二醌8份，高嶺土5份，硫磺2.5份，聚乙二醇6份，聚磷酸銨7份，氫氧化鋁10份。

    先將氫化三元乙丙橡膠、酚醛樹脂和聚乙二醇在密煉機上進行塑煉8min，轉速75r/min，然后混煉5min，轉速55r/min；按比例加入高嶺土和對苯二醌混煉10min，再加入環保阻燃劑聚磷酸銨和氫氧化鋁混煉15min，溫度為130℃時排膠；加入不溶性硫磺，在硫化機中進行硫化，硫化溫度為140℃；對硫化后的三元乙丙橡膠熱壓成型即得到所述無鹵阻燃三元乙丙橡膠。

    實施例3

    一種無鹵阻燃三元乙丙橡膠，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠80份，酚醛樹脂25份，對苯二醌5份，高嶺土4份，硫磺2份，聚乙二醇5份，聚磷酸銨6份，氫氧化鋁9份。

    先將氫化三元乙丙橡膠、酚醛樹脂和聚乙二醇在密煉機上進行塑煉6min，轉速70r/min，然后混煉5min，轉速55r/min；按比例加入高嶺土和對苯二醌混煉9min，再加入環保阻燃劑聚磷酸銨和氫氧化鋁混煉12min，溫度為125℃時排膠；加入不溶性硫磺，在硫化機中進行硫化，硫化溫度為130℃；對硫化后的三元乙丙橡膠熱壓成型即得到所述無鹵阻燃三元乙丙橡膠。

    食品級三元乙丙橡膠O型圈

    EPDM三元乙丙橡膠是由乙烯、丙烯和非共軛二烯烴聚合而成。EPDM三元乙丙的主要聚合物鏈是完全飽和的，這個特性使得EPDM三元乙丙O型圈可以抵抗熱、光、氧氣等，尤其是臭氧。2/三元乙丙橡膠O型圈、EPDMO型密封圈、三元乙丙O型圈的特性：

    1)EPDM三元乙丙O型圈具有非凡的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力；

    2) EPDM三元乙丙O型圈具有優良的抗老化能力,被贊譽為無龜裂橡膠；

    3)三元乙丙橡膠O型圈具有良好的彈性和抗壓縮變形性；

    4)EPDMO型密封圈具有低密度和高填充性;

    5)由于EPDM三元乙丙O型圈本質上是無極性的，故EPDM三元乙丙O型圈對極性溶液和化學物具有較強的抵抗性和良好的絕緣特性，但密水性較差。

    在耐化學酸堿腐蝕性能方面一般會采用氟膠或者三元乙丙橡膠O型密封圈，簡單的說兩者的區別：氟膠耐化學能更廣一些，氟膠耐溫度會更高，可以達到240度，而三元乙丙橡膠O型圈只可以達到150度，氟膠可以耐油累介質，而三元乙丙橡膠不可以。三元乙丙橡膠的優勢在于價格較低，多用于污水處理或者其它水處理產品中。

    食品級三元乙丙橡膠是白色的還是黑色,和顏色沒有關系，主要是生產制品所用的原料要到達食品級和食品可以接觸不遷移和無毒等技術要求！

    元乙丙橡膠機械密封 三元乙丙橡膠機械密封 O 型圈 對于機械密封： 是乙烯、 丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物(機械密封“O”型圈幾乎不用 此 材質) O 型圈：密封圈主要用于流體（如：水、油、空氣、化學溶劑、化學藥品等）的靜態間隙 密封等。長期使用溫度在-60℃至 220℃。因材料而異，靜態使用壓力小于 20Mpa。有時也 會用于動態，動態時的使用壓力小于 5Mpa，及半導體真空密封。

    專業生產O型圈等橡膠制品，食品級三元乙丙通過FDA認證，*的服務，的保證，歡迎廣大客戶前來訂購。

    三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物，1963年開始商業化生產。每年全世界的消費量是80萬噸。EPDM*主要的特性就是其優越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力。由于三元乙丙橡膠屬于聚烯烴家族，它具有極好的硫化特性。在所有橡膠當中，EPDM具有*的比重。它能吸收大量的填料和油而影響特性不大。因此可以制作成本低廉的橡膠化合物

    夾膠玻璃和中空玻璃區別是什么？哪個比較好？

    中空玻璃（INSULATING glass）于1865年由美國人發明，是一種有良好隔熱、隔音、美觀適用，并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用兩片（或三片）玻璃，使用高強度高氣密性復合粘結劑，將玻璃片與內含干燥劑的鋁合金框架粘結，制成的高效能隔音隔熱玻璃。

    夾膠玻璃

    是由二層或多層平直玻璃（或熱彎玻璃）之間夾以PVB薄膜，經過高壓制成的安全玻璃，具有透明、機械強度高、防紫外線、隔熱、隔音、防彈、防暴等特性。當玻璃受到沖擊破碎時，碎片被PVB粘住，不易傷人，只是形成輻射狀裂紋，保持原來的形狀和可見度，在一定的時間內可繼續使用。 夾膠玻璃，又稱防彈玻璃，廣泛適用于高樓大廈、幕墻、天棚、銀行、珠寶店、學校及別墅等安全性要求高的場所。夾膠玻璃集安全、采光于一體，清新高雅。

    夾膠玻璃是什么？

    夾膠玻璃（Laminated glass）夾膠玻璃也稱夾層玻璃。是兩片或數片浮法玻璃中間夾以強韌PVB（乙烯聚合物丁酸鹽）膠膜，經熱壓機壓合并盡可能地排出中間空氣，然后放入高壓蒸汽釜內利用高溫高壓將殘余的少量空氣溶入膠膜而成。與其他玻璃相比，具有耐震、防盜、防彈、防爆的性能。

    那么，夾膠玻璃和中空玻璃，到底應該選哪個好呢？

    首先，夾膠玻璃和中空玻璃在一定程度上都具有隔音隔熱的效果。不過，夾膠玻璃具有極好的抗震能力和防爆性能，而中空玻璃則具有更好的隔熱保溫性。

    在隔音方面，兩者又有不同的區別，夾膠玻璃由于抗震性能好，所以，風大時，自身震動帶來噪音的可能性小，特別是針對中低頻。而中空玻璃，就容易產生共振。

    但要說到隔絕外部噪音，還是中空玻璃稍顯優勢。所以，根據不同地方，要選擇的玻璃也是不同的。

    如果普通家用，中空玻璃是廣泛的選擇，如果你住在高層，風大，相對外界噪音較小，夾膠玻璃也是不錯的選擇。

    兩種玻璃直接的體現是在陽光房上的運用。一般陽光房的頂都是使用夾膠雙層鋼化玻璃。而陽光房的立面玻璃使用中空玻璃。

    因為如果遇到高空墜物，夾膠玻璃的安全性比較高，不容易完全碎裂。而立面玻璃使用中空玻璃，才能更好的達到隔熱保溫，讓陽光房冬暖夏涼~

    所以，不能說雙層夾膠玻璃和雙層中空玻璃那個更好，只能說，在哪方面的需求更大。窗戶玻璃是保護家的騎士，適合自家的才是好的！

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